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    北一数控机床节假日保养与维护
    发布时间:2018-12-31 15:15:55阅读次数:61

    作者:加工中心         文章来源:http://www.zjsanxin.net/

    中文字幕伊人香蕉线看 www.zjsanxin.net 好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态,延长机器使用年限,随恩润滑油为您提供几点经验分享,助你提升cnc机床的保养与维护能力。

    注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。

    加工精度维持:

    1、开机后,必须先预热10分钟左右,主轴转速300-500转预热10分钟,然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

    2、检查油路是否畅通

    3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。

    4、机床保持干燥清洁。

    注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。

    保养检查

    一、每日维护保养

    1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

    2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

    3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

    4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为6~7kg/cm2。压力开关通常设定为6kg/cm2,低于压力时报警,系统出现 “压力低”报警,压力升高后,报警信息消失。

    5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

    6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

    7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

    8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

    9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

    10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

    11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

    12、维持机器四周环境整洁。

    二、每周保养

    1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。

    2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。

    3、检查三轴机械原点是否偏移。

    4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

    5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用sq169系列2#5#10#锭子油。

    6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。

    三、每月保养

    1、检测x、y、z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。

    2、检查、清洁极限开关以及碰块。

    3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。

    4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。

    四、半年保养

    1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

    2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。

    3、更换油压单元油,刀库减速机构油。

    4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。

    5、清洁电箱内灰尘(确?;泊τ诠乇兆刺拢?。

    6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

    7、检查调整机械水平。

    五、年度保养

    1、检查所有按键是否灵敏正常。

    2、清洗切削水箱,更换切削液。

    3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。

    六、日常维护及修理

    注意:设备的维护和修理应由专业工程师进行。

    1、接地?;は低秤τ型旰玫牧?,确保人身安全。

    2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患。

    3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。

    4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。

    5、伺服驱动电池更换

    绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持,当出现电池电压过低(警告9f)的情况时、驱动器电池需要更换,请尽快订购同型号的电池单元,并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源,在1小时以内完成更换电池。

    七、电池的更换步骤

    1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已off。

    2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

    3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

    4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

    5、把电池安装到驱动单元上。



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